複数のカラーボックス印刷プロセスを共有する
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カラーボックスのオフセット印刷工程
オフセット印刷は、現在最も成熟した印刷方法であり、パッケージ印刷の第一位を占めています。印刷版のグラフィック部分と余白部分は高低がなく、ほぼ同一平面上にあり、まず水で版に印刷し、次にインクで版に印刷するというインク反発印刷の原理を利用しています。その製版プロセスは、シンプルで低コスト、高い生産効率、美しいパターン、安定した品質です。しかし、オフセット印刷は連結ライン生産、低効率には適していません。
カラーボックスにオフセット印刷を使用するには、主に 2 つの方法があります。1つはボードに直接印刷する方法、もう1つは最初に表面紙を印刷してから反対側の紙を取り付ける方法です。その中でも間接印刷とは、1枚の紙を先に印刷することで、より高い印刷品質を実現しています。印刷後、グレージングやフィルムコーティングなどの表面装飾も行うことができ、カラーボックスの外観を大幅に向上させることができます。ハイエンド製品の販売とパッケージングにおいて常に主要な位置を占めてきました。ただし、実装処理効率が悪い。  ;
ダイレクト印刷は、主にマイクロ段ボール製品向けです。この方法は海外市場で広く使用されており、比較的成熟しています。男 ローランド 900 大判印刷機などの改良されたオフセット印刷機は、段ボールの直接印刷に適しています。印刷方法は、カラーボックスの成形性を効果的に確保し、限られた段ボール強度の損失の条件下で絶妙な印刷効果を達成できます。しかし、機器の投入コストは依然として比較的高いです。
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