グラビア印刷の一般的な品質事故は何ですか？
グラビア印刷の一般的な品質事故は何ですか？
カスタムボックスパッケージ
グラビア印刷には、4つの主要な印刷方法の一つであり、それはパッケージ印刷のメーカーがマスターする必要があることも、生産プロセスの流れです。グラビアの製造時に様々な印刷品質事故に遭遇することが避けられません。したがって、製造業者の印刷及び製造パッケージングとして、問題を解決し、防止することが栽培されなければならない機能の一つです。だから、共有に次のことは、グラビア印刷では、いくつかの一般的な品質事故とそれに対応するソリューションです。
小箱のパッケージ
1.印刷ブラッシング：これは主に印刷物のベタ色が真、および光色の豪華な表示されないという事実に反映されています。毛羽立ちの原因は、粘度が大きすぎると、インクが厚すぎることがあり、流動性が小さすぎると、水ローラやゴムローラーをエージングし、リントが失われます。この点で、我々は、油を調整し、印刷インクを混合する際に、印刷インクにインク添加剤を印刷するのに適切な量を加えることができます。それはゴムローラーに起因するスキージによって引き起こされている場合、我々はまたこれに加えて、優れた印刷適性とのゴムローラーを交換する必要があり、水ローラーの上にフリースをラッピングする方法もの発生を防止するために使用することができます脱毛。
紙パッケージ箱
2.印刷色が暗い：金と銀インク色の印刷が暗いとき色が表示されます。この主な理由は、時間の混合インクが長すぎるということです。このような酸、アルカリ、硫黄などの化学物質による酸化や腐食により変色します。それはまた、他のインク色との交差着色によって引き起こされ得ます。対応するソリューションが含まれる：必要に応じて金属印刷インキを使用しなければなりません。インクポンプ、パイプ、インクタンクを洗浄し、時間上のプレートを印刷します。印刷時に、印刷インキ、クロスの色を防止し、任意のクロスの色が発見された場合、彼らはすぐに交換する必要があります。
パッケージボックス印刷
3.印刷インプリントは判読不能です：たまに画像やテキストのインプリントやエンボスは、グラビア印刷の過程で表示されます。この印刷不良の主な原因は、印刷圧力の不適切な調整、パッドの不十分な均一性です。少なすぎるインクまたは一部のインク、あまりにも多くのインク油; 紙の表面が粗すぎるか、バックグラウンド印刷は理想的ではありません。この点で、私たちは、このような印刷事故の発生を改善するための具体的な理由に基づいて合理的な調整を行う必要があります。
ロゴ入りのパッケージボックス
上記のグラビア印刷では、いくつかの一般的な品質事故の簡単な共有です。もちろん、上記の点に加えて、実際の製造工程において、我々はまた、印刷の裏面に印刷ペースト、汚れや付着などの問題が発生します。私は、正確かつ上手に問題の原因を見つけて、私たちが育成や運動に努めなければならないことが重要である能力だけでなく、問題を解決することができるという、生産プロセスの直接のオペレータとして信じています。
